하나의 기업 앱 센터,
업무 성장에 맞춰 단계적으로 개설

도면, 계약서, SOP를 찾지 못하거나 잘못된 버전을 보내고, 직원 퇴사 후 자료 인수인계가 어렵습니다.

파일이 흩어져 부서 간 공유가 잦고, 권한과 버전을 먼저 통일하고 싶은 기업.

통합 디렉터리, 파일 검색, 버전 이력, 외부 공유, 계정 회수.

배포, 디렉터리·권한 설계, 약정 범위 자료 이관, 계정 설정, 사용자 교육.

온라인 문서 편집 구성 요소, 복잡한 대외 발행 결재, 대규모 과거 자료 정리는 별도 평가합니다.

부서별로 검색, 권한 밖 접근 차단, 버전 이력 복구, 퇴사자 회수를 표본 점검합니다.

PC 고장, 실수 삭제, 랜섬웨어 사고 이후 데이터 복구 가능 여부를 확인할 수 없습니다.

공유 드라이브나 NAS는 있지만 백업에 독립 사본, 알림, 훈련이 없는 기업.

백업 작업, 스냅샷 날짜, 실패 알림, 복구 디렉터리, 훈련 기록.

백업 정책, 암호화 스냅샷, 독립 스토리지 구성, 알림, 약정 범위 복구 훈련.

모든 전체 시스템과 업무 시스템이 바로 복구된다고 약속하지 않으며, 호환성은 항목별로 검증해야 합니다.

지정 파일을 격리 디렉터리로 복구하고, 열어 버전을 대조하며, 훈련 기록을 보관합니다.

업무가 누락되기 쉽고 책임 추적이 어려우며, 프로젝트 계획과 실제 진도가 어긋납니다.

부서 간 프로젝트, 엔지니어링 인도, 개선 과제가 있어 통합 추적이 필요한 팀.

업무 배분, 담당자, 마감일, 칸반 보드, 간트 차트, 공수, 리포트.

프로젝트 템플릿, 업무 필드, 역할 권한, 기본 리포트, 팀 사용 교육.

복잡한 맞춤 OA 결재는 기본 포함되지 않으며, NocoBase는 프로세스에 따라 별도 설계가 필요합니다.

실제 프로젝트 하나를 선택해 배분, 피드백, 지연 알림, 프로젝트 회고를 끝까지 확인합니다.

견적 문의 후속 연락을 잊거나 중복 연락하고, 담당자 퇴사 후 고객 이력이 끊깁니다.

고객 기록이 Excel, 휴대폰, 개인 이메일에 흩어져 있는 영업 팀.

고객과 연락처, 리드, 영업 기회 단계, 후속 연락 알림, 영업 퍼널.

필드·단계 설정, 고객 자료 가져오기, 배분 권한, 후속 관리 프로세스 교육.

견적, 구매·판매·재고, 고급 리포트, 복잡한 자동화는 확장 여부를 확인하거나 ERP로 보완해야 합니다.

견적 문의 한 건부터 시작해 배분, 후속 연락, 영업 기회 단계, 성사 아카이브까지 확인합니다.

재고는 실사에, 주문은 Excel에 의존하고 구매는 실제 부족 자재를 알지 못합니다.

자재와 전표량이 늘어나 구매, 영업, 재고 대장의 통일이 필요한 기업.

자재 마스터, 구매·판매 주문, 재고 대장, 로트, 미수·미지급.

기초 자료 정리, 프로세스 설정, 권한, 기초 데이터 가져오기, 전표 검수.

중국 회계·세무, 세금계산서(fapiao), 로컬 리포트는 반드시 별도 검증이 필요하며 킹디(Kingdee)나 용우(Yonyou)를 곧바로 대체하지 않습니다.

자재 하나로 구매, 입고, 출고, 영업, 재고 대사를 끝까지 확인합니다.

생산 이상은 전화에 의존하고 작업 지시 전달이 느려 관리자가 진도를 제때 파악하지 못합니다.

주문과 BOM 기반이 있어 작업 지시와 생산 실적부터 온라인으로 흐르게 하고 싶은 공장.

생산 주문, BOM, 공정, 작업 보고, 자재 부족 이상, 진도 상태.

프로세스 설정, 기초 자료 가져오기, 작업 보고 방식, 권한, 작업 지시 한 건 검수.

다중 공정 실수 방지, 현장 터미널, 설비 연동, 복잡한 스케줄링은 경량 MES 맞춤 개발이 필요합니다.

실제 주문 한 건으로 지시, 작업 보고, 완료, 이상 기록을 대조합니다.

설비 대장, 점검표, 수리 이력이 불완전해 기한 초과 작업을 발견하기 어렵습니다.

설비 수가 많지 않고 전담 설비 시스템이 없으며, 표준화된 기록을 원하는 공장.

설비 대장, 정비 주기, 모바일 점검, 이상 티켓, 이력 기록.

설비 자료 가져오기, 점검 템플릿, 담당자 설정, 알림, 클로징 프로세스 교육.

예비 부품, 가동 중지 분석, 복잡한 점검은 확장이 필요하며, 설치 즉시 완전한 EAM이라고 홍보하지 않습니다.

설비 한 대를 선택해 QR 점검, 이상 보고, 처리, 기록 조회까지 완료합니다.

품질 기록이 흩어져 문제 로트, 공정, 담당 기록을 연결하기 어렵습니다.

로트 또는 시리얼 번호 관리 기반이 있어 기본 품질 기록을 만들 필요가 있는 기업.

검사 템플릿, 부적합 기록, 시정 조치, 로트, 순·역방향 추적.

검사 템플릿, 로트 규칙, 기초 자료, 품질 프로세스, 추적 샘플 검수.

복잡한 제조 계보, 공정 파라미터, 실수 방지 연동은 생산 추적 별도 솔루션을 사용해야 합니다.

완제품 한 로트에서 작업 지시, 원자재 로트, 검사를 역추적하고, 다시 순방향으로 영향 범위를 확인합니다.

주문, 생산, 재고, 품질 데이터를 빠르게 취합하거나 드릴다운할 수 없습니다.

업무 데이터베이스 또는 표준화된 데이터 테이블이 있어 경영 집계 기준을 통일할 필요가 있는 팀.

경영 지표, 추이 그래프, 날짜·조 필터, 이상 항목 목록, 상세 테이블.

데이터 소스 정리, 지표 정의, 조회 차트, 권한, 정기 리포트 설정.

소스 시스템 데이터 정합화와 지표 기준 정리가 선행되어야 하며, '연결만 하면 그래프가 나온다'는 방식이 아닙니다.

같은 날짜와 부서 샘플로 그래프, 상세 내역, 소스 시스템 데이터의 일치 여부를 대조합니다.

설비 브랜드와 프로토콜이 복잡해 작업장 상태를 제때 볼 수 없고, 연계 비용을 판단하기 어렵습니다.

수집 목표가 명확하고 설비 한 대 또는 생산 라인 하나로 먼저 검증할 의향이 있는 공장.

설비 상태, 생산량, 알람, 가동 시간, 추이 그래프, 기본 OEE 데이터.

프로토콜 조사, 수집 경로, 에지 배포, 시각화, 약정 신호 검수.

PLC 프로토콜, 수집 주기, 통신 두절 시 전송 재개, 보안을 항목별로 검증합니다. 대시보드는 산업 제어를 대체하지 않습니다.

설비 한 대를 읽기 전용으로 수집해 통신 두절 후 복구, 데이터 정확성, 연속 가동을 검증합니다.