ひとつの企業アプリセンター。
業務の成長に合わせて段階的に導入

図面・契約書・SOPが見つからない、誤った版を回してしまう、退職後に資料の引き継ぎが難しい。

ファイルが分散し、部門間共有が多く、まず権限とバージョンを統一したい企業。

統一ディレクトリ・ファイル検索・履歴バージョン・外部共有・アカウント回収。

導入・ディレクトリと権限の設計・約定範囲の資料移行・アカウント設定・使用研修。

オンラインドキュメント編集コンポーネント・複雑な対外送信承認・大規模な過去資料のクレンジングは別途評価します。

部門別に検索・権限外アクセスの遮断・履歴バージョンの復元・退職者回収を抜き取り確認します。

PCの故障・誤削除・ランサムウェア被害のあと、データが復元できるか確認できない。

共有ディスクやNASはあるが、バックアップに独立コピー・アラート・演習がない企業。

バックアップタスク・スナップショット日付・失敗アラート・復元ディレクトリ・演習記録。

バックアップポリシー・暗号化スナップショット・独立ストレージ設定・アラート・約定範囲のリストア演習。

すべてのマシン全体と業務システムが直接復元できるとは保証せず、互換性は項目ごとに検証します。

指定ファイルを隔離ディレクトリへ復元し、開いてバージョンを照合し、演習記録を残します。

タスクの抜けが起こりやすく、責任を追いにくく、計画と実進捗が一致しない。

部門横断プロジェクト・工事納品・改善タスクがあり、統一的な追跡が必要なチーム。

タスク割当・担当者・期限・かんばん・ガントチャート・工数・レポート。

プロジェクトテンプレート・タスク項目・ロール権限・基本レポート・チーム使用研修。

複雑なカスタムOA承認は既定では含まれません。NocoBaseはフローに応じた個別設計が必要です。

実際のプロジェクトを1つ選び、割当・フィードバック・遅延リマインダー・プロジェクト振り返りを通しで確認します。

問い合わせのフォロー忘れや重複接触が起こり、退職後に顧客履歴が途切れる。

顧客記録がExcel・スマホ・個人メールアドレスに分散している営業チーム。

顧客と連絡先・リード・商談ステージ・フォローリマインダー・営業ファネル。

項目とステージの設定・顧客情報のインポート・割当権限・フォローフロー研修。

見積もり・購買販売在庫・高度なレポート・複雑な自動化は拡張の検証またはERPでの補完が必要です。

1件の問い合わせから始め、割当・フォロー・商談ステージ・成約アーカイブまで通します。

在庫は棚卸し頼み、受注はExcel頼みで、購買は実際の欠材を把握できません。

資材と伝票の量が増え、購買・販売・在庫台帳の統一が必要な企業。

資材マスタ・購買販売オーダー・在庫台帳・ロット・売掛買掛。

基本データ整理・フロー設定・権限・期首データのインポート・伝票検収。

中国の税務会計・発票（インボイス）・ローカル帳票は個別検証が必須で、KingdeeやYonyouを直接置き換えるものではありません。

1種類の資材で購買・入荷・払い出し・販売・在庫照合を通します。

生産異常は電話頼みで、工順票の伝達が遅く、管理者が進捗を即時に把握できません。

受注とBOMの基盤があり、まず工順票と作業報告をオンラインで回したい工場。

生産オーダー・BOM・工程・作業報告・欠材異常・進捗状態。

フロー設定・基本データのインポート・作業報告方式・権限・1枚の工順票による検収。

多工程のポカヨケ・現場端末・設備連動・複雑なスケジューリングには軽量MESのカスタム開発が必要です。

実際の受注1件で発行・作業報告・完工・異常記録を照合します。

設備台帳・点検表・修理履歴が不完全で、期限超過タスクの発見が難しい。

設備台数が多くなく、専用の設備システムもまだなく、標準化された記録を望む工場。

設備台帳・保守サイクル・スマホ点検・異常チケット・履歴記録。

設備データのインポート・点検テンプレート・担当者設定・リマインダー・クローズフロー研修。

予備部品・停止時間分析・複雑な点検は拡張が必要です。開封後すぐに使える完全なEAMであるとの宣伝は行いません。

設備1台を選び、バーコードスキャン点検・異常報告・処理・記録の遡及確認を行います。

品質記録が分散し、問題ロット・工程・責任記録の紐づけが難しい。

ロットまたはシリアル番号管理の基盤があり、基本的な品質記録を整えたい企業。

検査テンプレート・不適合記録・是正措置・ロット・順方向と逆方向のトレース。

検査テンプレート・ロットルール・基本データ・品質フロー・トレースサンプル検収。

複雑な製造トレーサビリティ・工程パラメータ・ポカヨケ連動には生産トレーサビリティの専用ソリューションが必要です。

完成品1ロットから工順票・原料ロット・検査を遡り、順方向に影響範囲を確認します。

受注・生産・在庫・品質データを素早く集計・ドリルダウンできない。

業務データベースまたは整然としたデータ表があり、経営指標の統一口径が必要なチーム。

経営指標・推移グラフ・日付とシフトの絞り込み・異常リスト・明細表。

データソース整理・指標定義・クエリとグラフ・権限・定時レポート設定。

ソースシステムのデータガバナンスと指標口径の整理を先に行う必要があり、「つなげばすぐグラフ」ではありません。

同一の日付と部門のサンプルで、グラフ・明細・ソースシステムデータの一致を照合します。

設備のブランドとプロトコルが雑多で、現場の状態がすぐ見えず、接続コストの見極めが難しい。

収集目標が明確で、まず1台の設備または1つの生産ラインで検証することに同意できる工場。

設備状態・生産数・アラーム・稼働時間・推移グラフ・基本OEEデータ。

プロトコル調査・収集経路・エッジ導入・可視化・約定信号の検収。

PLCプロトコル・頻度・断線時の再送・セキュリティを項目ごとに検証します。ダッシュボードは産業制御の代わりにはなりません。

設備1台から読み取り専用で収集し、ネットワーク断からの復旧・データの正確性・連続稼働を検証します。