MO-0142กำลังประมวลผล
แฟลนจ์ · 80 ชิ้น
ขั้นตอน: งานประณีต → ตรวจสอบ
รายงานงานแล้ว 60 ชิ้น75%
EXAMPLE 02 / PRODUCTION & MAINTENANCEเริ่มจากใบงานหนึ่งใบ การตรวจจุดหนึ่งครั้ง
เริ่มจากใบงานหนึ่งใบ การตรวจจุดหนึ่งครั้ง
ให้บันทึกหน้างานไหลได้จริง
ใบสั่งผลิต รายงานงานรายขั้นตอน การตรวจจุดเครื่องจักร และการจัดการปัญหา ไม่ต้องรอ “ดิจิทัลทั้งโรงงาน” จึงเริ่มได้ เลือกกะหนึ่งกะ ใบงานหนึ่งใบ และเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง ทดลองปิดวงจรบันทึกให้ได้ก่อน
พื้นที่ทำงานเชื่อมการผลิตกับเครื่องจักรภาพจำลองหน้าจอ · ข้อมูลทั้งหมดเป็นข้อมูลทดสอบ · ไม่เชื่อมต่อเครื่องจักรการผลิต
MO-0143รอตรวจสอบ
แผ่นต่อ · 120 ชิ้น
ขั้นตอน: ปั๊ม → ตรวจสอบ
รายงานงานแล้ว 120 ชิ้น100%
MO-0144ขาดวัสดุ รอยืนยัน
ชุดส่วนประกอบวาล์ว · 40 ชุด
ขั้นตอน: เตรียมวัสดุ → ประกอบ
เตรียมวัสดุแล้ว 8 ชุด20%
บันทึกขั้นตอน MO-0142
กำหนดส่งมอบ: 07 พ.ย.| ขั้นตอน | กะ | แผน / ผลิตแล้ว | รายงานงานล่าสุด | สถานะ |
|---|---|---|---|---|
| ตัดวัสดุ | กะ 1 | 80 / 80 ชิ้น | 08:42 | เสร็จสมบูรณ์ |
| งานประณีต | กะ 1 | 80 / 60 ชิ้น | 10:26 | กำลังประมวลผล |
| ตรวจขนาดและลักษณะภายนอก | กลุ่มคุณภาพ | สุ่ม 5 ชิ้น | — | รอเริ่ม |
รายการตรวจจุดเริ่มกะ
ทำเครื่องหมายแล้วส่งผลจำลองปกติ
ปกติ
รอยืนยัน
ยังไม่ตรวจจุด
บันทึกการซ่อมล่าสุด
ประวัติเครื่องจักรย้อนดูได้- เปลี่ยนข้อต่อปั๊มน้ำหล่อเย็น ตรวจทานซ้ำแล้วจึงปิดงาน
- ทำการหล่อลื่นและทำความสะอาดไส้กรองแล้ว
- ผู้ปฏิบัติงานบันทึกเสียงผิดปกติของสปินเดิล ตรวจซ้ำไม่พบอาการ
ภาพจำลองหน้าจอมือถือ
รายงานปัญหา CNC-07
สปินเดิลมีเสียงผิดปกติ · รอบันทึกหน้างานเพิ่ม
ช่องใส่ภาพปัญหา
โหมดสาธิตไม่อัปโหลดภาพจริง
โหมดสาธิตไม่อัปโหลดภาพจริง
วิธีการจัดการแปลงเป็นใบงานซ่อม
หน้านี้จำลองสถานะหน้าจอเท่านั้น ไม่อ่านข้อมูลเครื่องจักร ไม่อัปโหลดภาพ และไม่สร้างใบงานจริง
BEFORE / AFTER
ให้ปัญหาหน้างานมีบันทึกไว้ ไม่ใช่จบไปกับสายโทรศัพท์
แต่ก่อน ไล่ความคืบหน้าด้วยการถาม ตรวจจุดด้วยการบันทึกย้อนหลัง
- ใบงานกระดาษส่งต่อถึงกะ ผู้บริหารไล่ความคืบหน้าได้ด้วยโทรศัพท์เท่านั้น
- จำนวนงานที่รายงานสรุปย้อนหลัง ใบสั่งใกล้กำหนดส่งรู้ตัวช้า
- ตารางตรวจจุดเครื่องจักรบันทึกย้อนหลังปลายเดือน รายการที่มีปัญหาไม่ปิดวงจร
- ประวัติการซ่อมกระจัดกระจายอยู่ในบันทึกส่วนบุคคล เปลี่ยนกะเมื่อไรตามงานยาก
หลังจากนี้ ใบงานและปัญหาปิดวงจรตามขั้นตอน
- กะรายงานงานตามขั้นตอน ความคืบหน้าคำสั่งซื้อและสถานะปัญหาค้นดูได้
- สถานะขาดวัสดุ รอตรวจ และผลิตแล้วเสร็จ มีบันทึกความรับผิดชอบชัดเจน
- การตรวจจุดผ่านมือถือเก็บรายการที่ยังไม่เสร็จไว้ ปัญหาแปลงเป็นใบงานซ่อมได้
- ทะเบียนเครื่องจักร การบำรุงรักษา การตรวจจุด และประวัติการซ่อม ย้อนดูได้รวมศูนย์
DELIVERY BOUNDARY
ใช้ฟังก์ชันที่เหมาะสมก่อน ไม่ทำความต้องการขนาดเล็กให้กลายเป็นโครงการใหญ่
อยู่ในขอบเขตส่งมอบระลอกแรกได้
- ใบสั่งผลิต BOM พื้นฐาน ขั้นตอนการผลิต และขั้นตอนรายงานงาน
- สถานะใบงาน ปัญหาขาดวัสดุ และแดชบอร์ดการผลิตพื้นฐาน
- ทะเบียนเครื่องจักร รอบการบำรุงรักษา และเทมเพลตตรวจจุด
- การตรวจจุดผ่านมือถือ บันทึกปัญหา และการปิดวงจรซ่อมพื้นฐาน
- นำเข้าข้อมูลพื้นฐานและอบรมกะตามขอบเขตที่ตกลงไว้
ต้องสำรวจและปรับแต่งเฉพาะทาง
- การจัดตารางผลิตที่ซับซ้อน การป้องกันข้อผิดพลาดหลายขั้นตอน และอุปกรณ์ปลายทางอุตสาหกรรมหน้างาน
- อะไหล่ การวิเคราะห์เวลาหยุดเครื่อง และความสามารถ EAM แบบครบวงจร
- การเชื่อมตรงกับ PLC การเชื่อมโยงเครื่องจักร และการควบคุมอัตโนมัติ
- สายพานการผลิตที่ซับซ้อนและการสืบย้อนรอยพารามิเตอร์ขั้นตอน
- อินเทอร์เฟซเชื่อมกับ ERP WMS หรือระบบคุณภาพที่มีอยู่
ACCEPTANCE
ตรวจรับด้วยตัวอย่างงานจริงของธุรกิจ ไม่ใช่ดูแค่จอใหญ่
ตรวจทานการออกใบงาน รายงานงาน งานเสร็จ รอตรวจ และสถานะปัญหา
จากปัญหาที่พบจากการตรวจจุด สู่ใบงานซ่อม แล้วย้อนดูประวัติเครื่องจักร
สุ่มตรวจจำนวนที่ผลิตแล้วเสร็จ กะ และเวลา ไม่ใช่ดูแค่ความสวยของหน้าจอ
การเชื่อมโยงเครื่องจักรและการจัดตารางผลิตที่ซับซ้อนตั้งเป็นโครงการเฉพาะ ไม่คลุกเคล้าในการตรวจรับพื้นฐาน