MO-0142Sedang dikerjakan
Dudukan flensa · 80 pcs
Proses: pemesinan halus → inspeksi
Telah dilaporkan 60 pcs75%
EXAMPLE 02 / PRODUCTION & MAINTENANCEMulai dari satu perintah kerja dan satu inspeksi peralatan,
Mulai dari satu perintah kerja dan satu inspeksi peralatan,
biarkan catatan lapangan benar-benar mengalir
Pesanan produksi, pelaporan kerja per proses, inspeksi peralatan, dan penanganan anomali tidak perlu menunggu “digitalisasi seluruh pabrik”. Pilih lebih dulu satu shift, satu perintah kerja, dan satu peralatan; jalankan penuh loop pencatatannya.
Konsol kolaborasi produksi & peralatanIlustrasi antarmuka · semua data adalah data uji · tidak terhubung ke peralatan produksi
MO-0143Menunggu inspeksi
Penghubung · 120 pcs
Proses: stamping → inspeksi
Telah dilaporkan 120 pcs100%
MO-0144Kekurangan material, menunggu konfirmasi
Rakitan penyangga · 40 set
Proses: penyiapan material → perakitan
Telah disiapkan 8 set20%
Catatan proses MO-0142
Tenggat pesanan: 07 November| Proses | Shift | Rencana / selesai | Pelaporan kerja terakhir | Status |
|---|---|---|---|---|
| Pemotongan bahan | Shift 1 | 80 / 80 pcs | 08:42 | Selesai |
| Pemesinan halus | Shift 1 | 80 / 60 pcs | 10:26 | Sedang dikerjakan |
| Inspeksi dimensi & tampilan | Tim kualitas | Sampel 5 pcs | — | Belum dimulai |
Daftar inspeksi awal shift
Centang lalu kirim hasil simulasiNormal
Normal
Menunggu konfirmasi
Belum diinspeksi
Catatan perbaikan terakhir
Riwayat peralatan dapat ditelusuri kembali- Mengganti sambungan pompa pendingin; ditutup setelah verifikasi ulang
- Pelumasan dan pembersihan filter telah dilakukan
- Operator mencatat suara abnormal spindle; tidak muncul saat pemeriksaan ulang
Ilustrasi sisi ponsel
Pelaporan anomali CNC-07
Suara abnormal spindle · catatan lapangan menunggu dilengkapi
Placeholder foto anomali
Demo tidak mengunggah gambar nyata
Demo tidak mengunggah gambar nyata
Cara penangananJadikan tiket perbaikan
Halaman ini hanya mensimulasikan status antarmuka; tidak membaca peralatan, tidak mengunggah foto, dan tidak membuat tiket nyata.
BEFORE / AFTER
Membuat masalah lapangan meninggalkan catatan, bukan hanya menggantung di telepon
Dahulu: kemajuan mengandalkan bertanya, inspeksi mengandalkan catatan susulan
- Perintah kerja kertas diteruskan ke shift; manajemen hanya bisa mengejar kemajuan lewat telepon
- Jumlah pelaporan kerja dirangkum belakangan; pesanan mendekati tenggat terlambat ketahuan
- Lembar inspeksi peralatan dicatat susulan akhir bulan; item anomali tidak punya loop penanganan
- Riwayat perbaikan tersebar di catatan pribadi; sulit dilacak setelah pergantian shift
Setelahnya: perintah kerja dan anomali tertutup loop sesuai alur
- Shift melaporkan kerja per proses; kemajuan pesanan dan status anomali dapat ditanyakan
- Status kekurangan material, menunggu inspeksi, dan selesai memiliki catatan tanggung jawab yang jelas
- Inspeksi ponsel mempertahankan item yang belum selesai; anomali dapat dijadikan tiket perbaikan
- Daftar aset peralatan, perawatan, inspeksi, dan riwayat perbaikan ditelusuri terpadu
DELIVERY BOUNDARY
Pakai fungsi yang tepat lebih dulu; jangan menjadikan kebutuhan ringan proyek besar
Dapat menjadi lingkup implementasi fase awal
- Pesanan produksi, BOM dasar, proses, dan alur pelaporan kerja
- Status perintah kerja, anomali kekurangan material, dan dasbor produksi dasar
- Daftar aset peralatan, siklus perawatan, dan templat inspeksi
- Inspeksi ponsel, catatan anomali, dan loop perbaikan dasar
- Impor data dasar dan pelatihan shift sesuai kesepakatan
Perlu riset khusus dan kustomisasi
- Penjadwalan kompleks, pencegahan kesalahan multiproses, dan terminal industri lapangan
- Suku cadang, analisis downtime, dan kapabilitas EAM lengkap
- Koneksi langsung PLC, interkoneksi peralatan, dan kontrol otomatis
- Genealogi manufaktur kompleks dan penelusuran parameter proses
- Antarmuka dengan ERP, WMS, atau sistem kualitas yang sudah ada
ACCEPTANCE
Penerimaan dari sampel bisnis nyata, bukan hanya melihat layar besar
Periksa status penerbitan, pelaporan kerja, selesai, menunggu inspeksi, dan anomali.
Dari anomali inspeksi ke tiket perbaikan, lalu telusuri kembali riwayat peralatan.
Periksa acak jumlah selesai, shift, dan waktu; bukan hanya menilai keindahan antarmuka.
Interkoneksi peralatan, penjadwalan kompleks, dan sejenisnya dijadikan proyek khusus terpisah; tidak dicampur ke penerimaan dasar.