EXAMPLE 02 / PRODUCTION & MAINTENANCE

1枚の工順票・1回の点検から始め、
現場の記録を実際に回し始める

生産オーダー・工程別の作業報告・設備点検・異常対応は、「全工場のデジタル化」を待たずに始められます。まずシフト1つ・工順票1枚・設備1台を選び、記録のクローズループを通します。

插画示意:生产工单、工序节点、手机点检清单与设备维修闭环场景
シーンイラスト・実際の画面または顧客環境ではありません
生産と設備の協働ワークベンチ画面イメージ・すべてテストデータです・生産設備には接続していません
橙軒企業ワークベンチ / 生産コラボレーション
第一工場・デモアカウントDEMO

本日の生産工順票

工順票ごとに数量・進捗・現在の状態を確認

第一工場・全シフト
MO-0142加工中

フランジ座・80個

工程:仕上げ加工 → 検査

作業報告済み 60個75%
MO-0143検査待ち

接続板・120個

工程:プレス → 検査

作業報告済み 120個100%
MO-0144欠材・確認待ち

支持ブラケット一式・40セット

工程:材料手配 → 組立

材料手配済み 8セット20%

MO-0142 工程記録

受注納期:11月07日
工程シフト計画 / 完工直近の作業報告状態
材料切断第1シフト80 / 80 個08:42完了
仕上げ加工第1シフト80 / 60 個10:26加工中
寸法・外観検査品質グループサンプリング 5個—未着手

本ページは画面の状態をシミュレーションするだけです。設備の読み取り・写真のアップロードは行わず、実際のチケットも作成しません。

BEFORE / AFTER

現場の問題を電話の中だけに残さず、記録として残す

以前:進捗は聞き、点検は後入れ

  • 紙の工順票がシフトへ回され、管理者は電話で進捗を追うしかない
  • 作業報告数を後から集計し、納期が迫った受注の発見が遅い
  • 設備点検表を月末に後入れし、異常項目に対応のクローズがない
  • 修理履歴が個人の記録に散らかり、交代後の追跡が難しい

以後:工順票と異常がフローどおりにクローズする

  • シフトが工程ごとに作業報告し、受注進捗と異常状態を照会できる
  • 欠材・検査待ち・完工の状態に明確な責任記録がつく
  • スマホ点検は未完了項目を保持し、異常は修理チケットに変更できる
  • 設備台帳・保守・点検・修理履歴を一元的に遡及確認
DELIVERY BOUNDARY

適した機能から使い始め、軽量なニーズを大型プロジェクトにしない

初回納品範囲に含められる項目

  • 生産オーダー・基本BOM・工程と作業報告フロー
  • 工順票の状態・欠材異常と基本の生産ダッシュボード
  • 設備台帳・保守サイクルと点検テンプレート
  • スマホ点検・異常記録と基本の修理クローズ
  • 約定による基本データのインポートとシフト研修

個別調査とカスタムが必要な項目

  • 複雑なスケジューリング・多工程のポカヨケと現場の産業用端末
  • 予備部品・停止時間分析と完全なEAM機能
  • PLCの直接接続・設備連動と自動制御
  • 複雑な製造トレーサビリティと工程パラメータのトレース
  • 既存のERP・WMSまたは品質システムとのインターフェース
ACCEPTANCE

実際の業務サンプルで検収する。大画面の見た目だけでは判断しない

1枚の工順票で全フローを通す

発行・作業報告・完工・検査待ち・異常状態を照合します。

1件の異常が対応のクローズまで進む

点検の異常から修理チケットまで進み、設備履歴を遡って確認します。

データ群が現場と一致している

完工数量・シフト・時刻を抜き取り確認し、画面の見た目だけでは判断しません。

初回の範囲を過度に広げない

設備連動・複雑なスケジューリングなどは別の専案件として切り出し、基本の検収に混ぜません。

次のシナリオ

経営・生産データダッシュボード

経営者が推移を読み取れ、明細に戻ってデータを照合できるようにします。

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