EXAMPLE 02 / PRODUCTION & MAINTENANCE

작업 지시 한 장과 점검 한 번부터 시작해
현장 기록이 실제로 흐르게 합니다

생산 주문, 공정별 작업 보고, 설비 점검, 이상 처리는 '전 공장 디지털화'를 기다릴 필요 없이 시작할 수 있습니다. 먼저 조 하나, 작업 지시 한 장, 설비 한 대를 선택해 기록의 클로징 프로세스를 끝까지 확인하세요.

插画示意:生产工单、工序节点、手机点检清单与设备维修闭环场景
장면 삽화 · 실제 화면 또는 고객 현장이 아닙니다
생산·설비 협업 워크스페이스화면 예시 · 모든 데이터는 테스트 데이터입니다 · 생산 설비와 연결되지 않습니다
Orpaon 기업 워크스페이스 / 생산 협업
제1작업장 · 데모 계정DEMO

오늘의 생산 작업 지시

작업 지시별 수량, 진도, 현재 상태 확인

제1작업장 · 전체 조
MO-0142가공 중

플랜지 베이스 · 80개

공정: 정밀 가공 → 검사

작업 보고 60개75%
MO-0143검사 대기

커넥터 플레이트 · 120개

공정: 프레스 → 검사

작업 보고 120개100%
MO-0144자재 부족 확인 대기

브래킷 어셈블리 · 40세트

공정: 자재 준비 → 조립

자재 준비 8세트20%

MO-0142 공정 기록

주문 납기: 11월 7일
공정조계획 / 완료최근 작업 보고상태
재단1조80 / 80개08:42완료
정밀 가공1조80 / 60개10:26가공 중
치수·외관 검사품질조표본 5개—시작 전

이 페이지는 화면 상태만 시뮬레이션합니다. 설비를 읽거나 사진을 업로드하지 않으며 실제 티켓을 생성하지 않습니다.

BEFORE / AFTER

현장 문제가 전화에만 남지 않고 기록으로 남게 합니다

이전: 진도는 묻고, 점검은 후기록

  • 종이 작업 지시를 조에 전달하고 관리자는 전화로 진도를 확인
  • 작업 보고 수량을 사후 취합해 납기 임박 주문을 늦게 발견
  • 설비 점검표를 월말에 몰아 기록하고 이상 항목은 처리 프로세스가 닫히지 않음
  • 수리 이력이 개인 기록에 흩어져 교대 후 추적이 어려움

이후: 작업 지시와 이상이 프로세스대로 닫힘

  • 조가 공정별로 작업 보고하고 주문 진도와 이상 상태를 조회
  • 자재 부족, 검사 대기, 완료 상태에 담당 기록이 명확히 남음
  • 모바일 점검은 미완료 항목을 유지하고 이상은 수리 티켓으로 전환 가능
  • 설비 대장, 정비, 점검, 수리 이력을 통합 조회
DELIVERY BOUNDARY

먼저 적합한 기능부터 사용하고, 경량 수요를 대형 프로젝트로 만들지 않습니다

최초 제공 범위에 해당

  • 생산 주문, 기본 BOM, 공정·작업 보고 프로세스
  • 작업 지시 상태, 자재 부족 이상, 기본 생산 대시보드
  • 설비 대장, 정비 주기, 점검 템플릿
  • 모바일 점검, 이상 기록, 기본 수리 프로세스
  • 기초 자료 가져오기와 조 교육 약정

별도 실사와 맞춤 개발 필요

  • 복잡한 스케줄링, 다중 공정 실수 방지, 현장 산업 터미널
  • 예비 부품, 가동 중지 분석, 완전한 EAM 기능
  • PLC 직결, 설비 연동, 자동 제어
  • 복잡한 제조 계보와 공정 파라미터 추적
  • 기존 ERP, WMS, 품질 시스템과의 인터페이스
ACCEPTANCE

대형 스크린만 보지 않고 실제 업무 샘플로 검수합니다

작업 지시 한 장으로 전체 프로세스 확인

지시, 작업 보고, 완료, 검사 대기, 이상 상태를 대조합니다.

이상 건 하나의 처리 프로세스 확인

점검 이상에서 수리 티켓까지 이어지는 흐름과 설비 이력 조회를 확인합니다.

데이터 세트와 현장의 일치 확인

완료 수량, 조, 시간을 표본 점검하고 화면 디자인만 보지 않습니다.

1기 범위는 과도하게 확장하지 않음

설비 연동, 복잡한 스케줄링 등은 별도 과제로 진행하고 기본 검수에 섞지 않습니다.

다음 예시

경영·생산 데이터 대시보드

경영자가 추이를 이해하고 상세 내역으로 돌아가 데이터를 대조할 수 있게 합니다.

이어서 보기